Markthintergrund & Herausforderungen

Im wettbewerbsintensiven Sektor der industriellen Bürstenherstellung erfordert die Produktion von hochwertigen Nylon- oder Polypropylen (PP)-Filamenten eine strenge Kontrolle der Durchmesserkonsistenz und Zugfestigkeit. Hersteller stehen vor der Herausforderung, die Produktionsstabilität unter kontinuierlichen 24/7-Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten und gleichzeitig Materialverschwendung durch Schwankungen des Schmelzedrucks oder der Temperatur zu minimieren.

Kundenanwendung & Szenarien

Der Kunde ist ein großflächiger Hersteller von Reinigungsartikeln, der sich auf Hochleistungsfilamente für industrielle Kehrmaschinen und automatische Scheuersaugmaschinen spezialisiert hat. Ihr Hauptziel war die Umstellung auf eine Produktionslinie, die eine hohe Produktionsmenge bewältigen kann, ohne die mechanische Integrität der Monofilamente zu beeinträchtigen. Insbesondere benötigten sie eine Lösung, die Filamentbrüche während des Hochgeschwindigkeitsstreckens eliminiert und eine gleichmäßige Kräuselung für die nachfolgende Verarbeitung gewährleistet.

Unsere Lösung: Die Extrusionslinie RS-90×30-900

Um diesen technischen Anforderungen gerecht zu werden, wurde die Einheit RS-90×30-900 eingesetzt. Diese 48 Meter lange Produktionslinie integriert Präzisionstechnik mit automatisierten Rückkopplungsschleifen, um eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

•  

  Präzisions-Extrusionssystem: Die Einheit verfügt über eine 90-mm-Schnecke mit einem L/D-Verhältnis von 30:1, angetrieben von einem 45-kW-Siemens-Frequenzumrichtermotor, um eine stabile und homogene Schmelze zu gewährleisten.

   

•  

  Automatisierte Durchmesserregelung: Ein geschlossenes Regelungssystem nutzt Shanghai Zhaohui-Drucksensoren und eine Schmelzpumpe (30CC×2), um die Schneckendrehzahl automatisch an Echtzeit-Druckänderungen anzupassen und so einen gleichmäßigen Filamentdurchmesser zu gewährleisten.

   

•  

  Hochfeste Streckung: Die Linie umfasst vier Stufen von Siebenwalzen-Streckwerken. Die Einheiten B, C und D liefern eine maximale Ziehkraft von 1000 daN, unterstützt durch amerikanische TIMKEN-TWB-Hochpräzisionslager und Guomao-Hartzahnradgetriebe für einen vibrationsfreien Betrieb.

   

•  

  Thermische Konsistenz: Die 4500 mm langen Doppelkammer-Heißluftöfen und Überlauf-Warmwasserkessel verwenden spezielle Luftkanaldesigns und SSR-Temperaturregelung, um Temperaturschwankungen zu minimieren, was für die molekulare Ausrichtung und Elastizität des Filaments entscheidend ist.

   

Zusammenfassung der technischen Spezifikationen

Die folgende Tabelle hebt die parametrisierten Nachweise der Kapazität des Systems hervor:

Feedback & Fazit

Seit der Installation der RS-90×30-900-Linie hat der Kunde eine deutliche Reduzierung der Filamentdurchmesserabweichung und eine deutliche Erhöhung der Verschleißfestigkeit seiner Industriebürsten gemeldet. Durch die Nutzung eines stabilisierten Extrusionsprozesses und einer Hochmoment-Streckung hält die Produktionslinie ein optimales Gleichgewicht zwischen hoher Leistung und technischer Präzision. Die Integration von High-End-Komponenten wie Siemens-Motoren und TIMKEN-Lagern gewährleistet eine langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen.